Зубья шестерни должны быть тщательно отполированы и перед помещением в пресс-форму очищены бензином. Собранную пресс-форму нагревают, после чего через центральный литник в нее заливают жидкий сплав.
Получающаяся при этом форма имеет полный профиль зубьев и хорошую чистоту поверхности. После остывания пресс-формы из нее удаляют мастер-модель и производят обработку центрального литника на токарном станке.
Затем производят зачистку формы в целом, после чего она готова к использованию.
Так как рабочую часть пресс-формы изготовляют путем заливки цветного сплава без последующей механической обработки, то технологический процесс изготовления пресс-формы намного упрощается, себестоимость снижается.
Описанным способом могут быть изготовлены пресс-формы для цилиндрических и конических шестерен с прямыми, косыми и спиральными зубьями.
В качестве показаны три пресс-формы и полученные с их помощью шестерни из поликапролактама со спиральными и прямыми зубьями. Опыт применения таких пресс-форм показывает, что они могут выдержать до нескольких сот отливок без снижения их качества, что вполне приемлемо при ремонте и модернизации машин.
После образования заусенцев (облоя) по периметру зубьев пресс-форма может быть легко восстановлена.
Для этого отработавший сплав должен быть удален и заменен новым.