Если пресс-форма предназначена для получения больших партий изделий из полиамидов, полистирола и других пластмасс, то рабочую (формующую) часть ее необходимо изготовлять из цветных сплавов, обладающих более высокими механическими свойствами и более высокой температурой плавления (например, сплавы на основе цинка или алюминия), причем жидкий металл для получения качественной пресс-формы следует заливать под давлением. Для испытания деталей, полученных с помощью литых пресс-форм, было изготовлено несколько партий мелкомодульных конических и цилиндрических шестерен, применяющихся в швейных машинах 34-го класса Подольского механического завода им. М. И. Калинина (ПМЗ). Эта машина является одним из основных типов оборудования обувных фабрик и предназначена для сшивания деталей верха кожаной обуви.
При изготовлении литых пресс-форм в качестве мастер-моделей были использованы новые, тщательно отполированные стальные шестерни соответствующих типоразмеров. Опытные шестерни изготовлялись по двум вариантам: из одного капрона и армированные, т. е. рабочая часть (зубья) и некоторая часть обода из капрона, а остальная часть обода и ступица — из стали.
Конические и цилиндрические шестерни, полученные с помощью литых пресс-форм. Тщательной проверкой было установлено, что получающаяся при литье усадка существенно не влияет на геометрию и размеры мелкомодульных и малогабаритных шестерен.
Особенно это относится к армированным шестерням, где вследствие незначительного объема и сечения пластмассовой части детали отклонения в точности размеров не выходят за пределы, установленные для деталей швейных машин этого класса (ГОСТ 1758-56).