Полирование выполняют в два приема: предварительное полирование — на фетровых или суконных кругах с применением пасты ГОИ для термореактивных и пасты ВИАМ-2 для термопластических масс при окружной скорости 15-35 м/сек и окончательное полирование — на таких же кругах, но без использования паст. По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некоторыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопроизводительным и трудоемким процессом. Поэтому при изготовлении небольших партий деталей из пресс-материалов или термопластических масс, когда по экономическим соображениям приходится применять более простые пресс-формы для получения заготовок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки.
Пресс-форма, которая была применена для получения заготовок из капрона при изготовлении червячных колес наружным диаметром 52 мм и модулем т = 1 мм, применяющихся в механизме подачи швейных машин ПМЗ класса 34 и 34А. Пресс-форма состоит из четырех деталей: верхней и нижней плиты 2, оформляющего кольца, стержня.
Предварительно изготовленная стальная ступица устанавливалась в пресс-форму так. После этого производилась отливка заготовки. Крепление капронового обода достигалось с помощью 6-8 отверстий, высверленных в ступице в радиальном направлении, которые при получении отливки заполнялись пластмассой.
Заготовка имела припуск по наружному диаметру, равный 1 мм. Остальные размеры выдерживались по чертежу.