Цикл подготовки (подача материала из бункера и плавка) и впрыскивание материала в пресс-форму в этих машинах происходит в короткий промежуток времени. Таким образом, не только подача материала (дозировка) из бункера в нагревательный цилиндр, но и нагрев его происходит намного быстрее, чем в автоклавах.
В результате материал не теряет своих свойств, что имеет место при использовании автоклавоз, где он находится под воздействием высоких температур длительное время. Опыт применения разных по своей конструкции литьевых машин с коротким циклом подготовки и плавки материала небольшими порциями показал, что получаемые при этом детали имеют более высокие качества, чем в случае применения для этих же целей автоклавов.
Кроме того, литьевые машины имеют значительно более высокую производительность и обеспечивают равномерный и ритмичный процесс производства деталей из различных пластмасс при устойчивом их качестве. В условиях ремонтного производства при изготовлении деталей из термопластов способом литья под давлением с применением простых по конструкции пресс-форм не утратило свое значение использование прессов с ручным приводом.
Такие прессы находят применение как для изготовления экспериментальных, так и небольших партий рабочих деталей при уточнении размеров одноместных пресс-форм, проверке правильности конструкции литой детали, способа ее армирования и выяснения других вопросов, связанных с изготовлением более сложных и дорогих пресс-форм.
Схема усовершенствованного пресса с автоматическим регулированием температуры в цилиндре, предназначенного для изготовления деталей из капрона, полистирола, полиэтилена и других термопластов.