Цилиндр пресса может перемещаться по двум направляющим колонкам, прикрепленным к основанию, с помощью эксцентрика и рукоятки. На основании цилиндра имеется кронштейн с ручным зажимом для крепления пресс-формы.
Работа на прессе производится в такой последовательности. В цилиндр через отверстие а загружаются капрон-крошка или отходы капрона, и отверстие цилиндра перекрывается поршнем.
После этого включается электрообогрев. Капроновая масса пригодна для литья при температуре 250-270° С. Пресс-форма устанавливается так, чтобы литниковое отверстие совпадало со штуцером крана.
С противоположной стороны пресс-форма прижимается зажимом. Расплавленная масса капрона предварительно поджимается поршнем, после чего с помощью эксцентрика цилиндр подается на остающийся неподвижным поршень.
В этот момент в цилиндре создается давление свыше 50 кГ/см2, в результате чего капроновая масса через штуцер крана заполняет пресс-форму.
Автоматическое регулирование температуры в цилиндре пресса осуществляется при помощи терморегулятора 9 типа Тр. 1 пли ЭКТ-2 с диапазоном контролируемых температур до 300° С, а также промежуточного реле типа МКУ-48 и нагревательных элементов.
Непрерывное выдавливание применяется для получения профильных изделий из термопластов (труб, стержней и т. п.,), покрытия проводов, получения пленок, смешивания и гомогенизации компонентов при подготовке пресс-материалов и других целей.