Для этих целей требуется применение специальных копировальных приспособлений, что резко повышает стоимость пресс-форм. В ремонтных условиях, когда требуются небольшие партии эксцентриков и кулаков одного и того же типоразмера, применение таких пресс-форм экономически не оправдывается. Поэтому автором была разработана конструкция и технология изготовления более простых и дешевых пресс-форм, формующие части которых изготовлялись литьем.
Схема одной из таких пресс-форм. Данная пресс-форма предназначена для изготовления облицованных капроном кулачков обувной машины АСГ-4. Один из таких кулачков и формующая часть пресс-формы, полученная литьем.
Рабочая (трущаяся) часть кулачка покрыта слоем капрона толщиной 3 мм. Изготовление формующей части пресс-формы производится следующим образом. Новый кулачок, предварительно нагретый до 120-140° С, устанавливают в стальной корпус пресс-формы, после чего ее собирают и заливают через боковой литник баббитом марки Б83. Полученная таким образом литая форма покрывается гальваническим способом защитным слоем цинка толщиной 0,4-0,5 мм и полируется окисью алюминия или хрома.
При изготовлении кулачка в пресс-форму устанавливают стальную заготовку, подогретую до 70-80° С. Размеры заготовки определяются с учетом облицовочного покрытия требуемой толщины.
Обработка заготовки для получения предварительного профиля кулачка осуществляется по разметке на обычном фрезерном или поперечно-строгальном станке.