Размеры гранул влияют на качество литья, поэтому при размельчении отходов следует добиваться более мелких и однородных по размерам гранул капрона. Если отходы значительно загрязнены, их обезжиривают кипячением в воде с примесью 5% бикарбоната натрия или 5 см3/л смачивающего вещества ОП-6. После тщательной промывки горячей водой (50-60° С) отходы поступают на сушку.
Если сырьем является капрон-крошка (первичный капрон), то он сразу поступает на сушку. Как уже отмечалось выше, для изготовления тонкостенных резьбовых деталей или деталей, работающих на истирание и ударную нагрузку, в качестве сырья необходимо применять только капрон-крошку.
Для неответственных деталей используются все виды отходов капрона, а также литники и бракованные детали, количество которых, однако, не должно превышать более 20% от загрузки. При наличии влаги в исходном сырье вследствие образования внутренних раковин резко снижается прочность деталей.
Кроме того, при нагреве и плавлении полиамидов, содержащих значительное количество влаги, происходит их деструкция с образованием низкомолекулярных соединений, что также снижает механические свойства и ухудшает качество поверхности деталей.
В связи с этим сырье непосредственно перед литьем тщательно просушивают в электросушильном шкафу при температуре 80-90° С в течение 30-40 ч до содержания влаги не более 0,3-0,5%. С целью ускорения процесса сушку лучше проводить под вакуумом, позволяющим повысить температуру в сушильном шкафу. Так, при вакууме 750 мм рт. ст. процесс сушки можно проводить при 120° С, что позволяет сократить время сушки до 15 ч.