На поверхность изделия суспензия может быть нанесена различными способами: поливом, окунанием, кистью или с помощью пульверизатора. Во всех случаях нанесенный слой суспензии должен быть равномерной толщины по всей поверхности. Образовавшиеся подтеки и утолщения могут быть удалены кистью в период предварительной подсушки покрытия на воздухе.
После оплавления одного слоя покрытия изделие охлаждают, после чего наносят следующий слой.
Однократное нанесение суспензии дает возможность получить слой покрытия толщиной всего 10-15 мк, который к тому же имеет многочисленные поры. Поэтому для получения сплошного покрытия требуется последовательное наложение до 10-16 слоев, что обеспечивает получение устойчивой антикоррозионной пленки толщиной 100-200 мк. Попытки увеличить толщину покрытия за счет увеличения слоя суспензии не дали положительных результатов ввиду растрескивания слоя при сушке.
После нанесения и оплавления последнего слоя (обычно десятого) производят закалку изделия путем резкого охлаждения с расплавленным покрытием в холодной воде.
Закалка уменьшает степень кристалличности полимера, повышает эластичность покрытия, не снижая его адгезии к металлу.
При закалке мелкие изделия целиком погружают в бак с водой. Крупные изделия охлаждают путем орошения водяным душем.