Литьевой автоклав состоит из цилиндра для плавления капрона, масляной рубашки для нагрева цилиндра, электронагревательных элементов и прижимного механизма. Все части автоклава смонтированы на станине сварной конструкции.
Для предохранения капрона от окисления кислородом воздуха процесс плавки и литья производится в нейтральной среде азота, поступающего из баллона в цилиндр через трубку. Расплавление капрона и литье деталей производятся в следующей последовательности.
После загрузки отходов капрона через люк цилиндр продувается азотом для удаления воздуха и включается электрообогрев масляной ванны. По мере нагрева капрона (до 250-270° С) производится еще несколько продувок цилиндра азотом для удаления испарившейся влаги.
При достижении заданной температуры, которая поддерживается в дальнейшем терморегулятором, расплавленную массу выдерживают в течение 30-45 мин для равномерного ее нагрева и производят пробную отливку. Наличие газа в капроновой массе свидетельствует об избытке влаги, которую удаляют дополнительной продувкой цилиндра азотом, Общее время на загрузку и расплавление капроновой массы составляет около 3,5 ч. Пресс-форма в собранном виде с помощью винта прижимается к соплу с краном.
Заполнение пресс-формы литьевой массой происходит под давлением азота в пределах 5-18 кг/см2 в зависимости от формы и размеров детали.