Как уже было сказано, некоторые заводы сами изготовляют небольшие литьевые машины, применение которых оправдывается небольшими затратами на их изготовление и возможностью использования более простых литьевых форм. Общий вид одной из таких машин, изготовленной и успешно используемой на заводе Аремкуз.
На этой машине изготовляются детали из капрона, полистирола, полиэтилена и других термопластов весом до 200 г, производительность машины 200-300 изделий в смену. Из бункера литьевой материал в гранулированном виде попадает в рабочий цилиндр с электрообогревом.
Контроль температуры расплавленной литьевой массы осуществляется термопарой с гальванометром. Для получения отливки пресс-форму устанавливают на подвижную плиту и поворотом рукоятки впускают сжатый воздух в цилиндр.
Под давлением сжатого (до 6 кГ/см2) воздуха поршень цилиндра перемещает шток, а вместе с ним плиту и пресс-форму вверх до замыкания литникового отверстия с мундштуком я вниз и проводится разгрузка пресс-формы. На ряде заводов с успехом применяются специальные приспособления — приставки к гидравлическому прессу для прессования деталей из термопластов.
Эти приспособления, или так называемые универсальные блоки, могут иметь различную конструкцию.
Применение такого оборудования вполне себя оправдывает при небольшом объеме производства и тем более при отсутствии специальных литьевых машин. Приспособление состоит из нижней плиты, двух колонок, верхней плиты, цилиндра, пуансона и других вспомогательных деталей.
На верхней подвижной плите укреплен рабочий цилиндр и две направляющие втулки.
Вся верхняя часть приспособления поддерживается и прижимается к верху двумя пружинами.